تدفق عملية صب الفولاذ المقاوم للصدأ

تعتبر عملية صب الفولاذ المقاوم للصدأ عملية معقدة ولكنها دقيقة وتتضمن خطوات متعددة مصممة لتحويل الفولاذ المقاوم للصدأ في شكله السائل إلى الشكل والحجم المطلوب. يمكن تقسيم هذه العملية تقريبًا إلى طرق الصب الرئيسية التالية: صب الرمل، والصب الدقيق (طريقة الشمع المفقود)، والصب الاستثماري، والصب بالطرد المركزي، والصب بالضغط العالي. سنركز هنا على صب الرمل والصب الدقيق (طريقة الشمع المفقود)، وهما الطريقتان الأكثر شيوعًا في صب الفولاذ المقاوم للصدأ.

 

صب الرمل
1. إعداد القالب: أولا، وفقا لشكل الصب المطلوب، استخدم الخشب أو المعدن لصنع نموذج. هذا النموذج، المسمى "الشكل"، أكبر قليلاً من الصب النهائي لتعويض انكماش المعدن أثناء التبريد.

 

2. تحضير صندوق الرمل: قم بخلط الرمل والمواد اللاصقة لتشكيل رمل بلاستيكي، ثم املأ هذا الرمل في صندوق الرمل، واضغط عليه بإحكام. بعد ذلك، يتم وضع الشكل في صندوق الرمل ويتم ضغط الرمل ليشكل نصف القالب.

 

3. نظام فصل وصب القالب: بعد إزالة النموذج، سوف يحتفظ الرمل بشكله ويشكل القالب. بعد ذلك، يتم فصل الأجزاء العلوية والسفلية من القالب، ويتم تنظيف البقايا الموجودة في القالب، ويتم تركيب نظام الصب، بما في ذلك كوب الصب، والمجرى المستقيم، والمجرى المتقاطع، والبوابة الداخلية.

 

4. الصب: صب الفولاذ المقاوم للصدأ المنصهر في كوب الصب وتدفق إلى القالب من خلال نظام الصب.

 

5. التبريد وإزالة القوالب: اترك القالب يبرد إلى درجة حرارة الغرفة في القالب، ثم افتح القالب وقم بإزالة القالب.

 

6. التنظيف والمعالجة اللاحقة: إزالة الرمل والشوائب الأخرى الموجودة على سطح الصب، وإجراء المعالجة الحرارية اللازمة، مثل التلدين، والتبريد، وما إلى ذلك، لتحسين خواصه الميكانيكية.

 

الصب الدقيق (عملية الشمع المفقود)
1. صب الشمع: أولاً، استخدم الشمع لصنع نموذج دقيق، حجم وشكل النموذج يلبي تمامًا متطلبات الصب النهائي.

 

2. إنتاج القشرة: يتم طلاء قالب الشمع بمواد مقاومة للحرارة، مثل السيراميك أو السيليكات، لتشكيل غلاف متعدد الطبقات. بعد أن تجف كل طبقة، ضعي الطبقة التالية حتى تصل إلى سمك كافٍ.

 

3. ذوبان قالب الشمع: يتم تسخين القشرة بأكملها بحيث يذوب قالب الشمع ويتدفق للخارج، ويترك تجويفًا، وهو شكل الصب النهائي.

 

4. الصب والتبريد: يتم حقن الفولاذ المقاوم للصدأ المنصهر في التجويف ثم يترك ليبرد ويتجمد.

 

5. كسر القشرة وتنظيفها: بعد التبريد، قم بكسر القشرة وإزالة الصب وتنظيف السطح وتلميعه.

 

6. ما بعد المعالجة: إجراء المعالجة الحرارية اللازمة والتصنيع الآلي لتحقيق دقة الأبعاد النهائية والانتهاء من السطح.

 

الطريقتان المذكورتان أعلاه لهما مزايا وعيوب، تكلفة صب الرمل منخفضة، ومناسبة للإنتاج الضخم؛ يمكن أن يحصل الصب الدقيق على دقة أبعاد أعلى وجودة سطحية، وهو أكثر ملاءمة لإنتاج مصبوبات عالية الدقة بأشكال معقدة. تعتمد الطريقة التي يتم اختيارها على الاحتياجات المحددة للصب وحجم الإنتاج.