ما هي عملية إنتاج صب الصلب؟

تتميز عملية إنتاج المسبوكات الدقيقة بخصائص مجموعة واسعة من المواد، والتي يمكنها إنتاج ومعالجة مختلف المسبوكات الفولاذية الدقيقة وسبائك الألومنيوم المختلفة والسبائك الحديدية وسبائك الوعاء والمسبوكات الأخرى. يعتبر الصب أيضًا عملية تشكيل مجدية لمواد السبائك الهشة ذات اللدونة الضعيفة، مثل الحديد الزهر العادي. تتمتع المسبوكات الفولاذية بدقة أبعاد معينة، وبشكل عام، تكون أبعاد التشكيل للمطروقات واللحامات العادية أكثر دقة من المطروقات واللحامات العادية. وبالإضافة إلى ذلك، فإن تكلفة إنتاج ومعالجة المسبوكات الفولاذية منخفضة، والأداء الاقتصادي الشامل جيد، واستهلاك وتكلفة مواد الطاقة أقل من طرق تشكيل المعادن الأخرى.

يتميز الصب الدقيق بنقطة انصهار عالية، ودرجة حرارة صب عالية، والتفاعل بين الفولاذ المنصهر ومواد القالب عند درجات حرارة عالية يكون عرضة لعيوب الرمال الرابطة. ولذلك، ينبغي استخدام رمل الكوارتز الاصطناعي بدرجة حرارية عالية كقالب الصب، ويجب طلاء مسحوق الكوارتز أو مسحوق رمل الزركونيا على سطح القالب. من أجل تقليل مصدر الفولاذ المصهور وتحسين سيولة وقوة الفولاذ المصهور، يتم صب معظم المسبوكات الفولاذية باستخدام قوالب جافة أو قوالب سريعة الجفاف، مثل قوالب رمل سيليكات الصوديوم المقوية بثاني أكسيد الكربون.

يمثل الصب الدقيق للسيليكا الغروية 40% إلى 80% من إجمالي كتلة الآلات والمعدات العامة، وتمثل تكلفة التصنيع 25% إلى 30% فقط من إجمالي تكلفة المعدات. بالنسبة لمواد السبائك الهشة ذات اللدونة الضعيفة، مثل الحديد الزهر العادي، فإن الصب هو عملية تشكيل ممكنة. تتمتع المسبوكات الفولاذية بدقة أبعاد معينة، وأبعاد التشكيل للمطروقات واللحامات العادية أكثر دقة من تلك الخاصة بالمطروقات واللحامات العادية.